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Calidad Sistema de tratamiento de gases de combustión fábrica
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SDN Environmental Technology Group. es una empresa profesional de protección del medio ambiente de alta tecnología en el grupo de purificación de gases, tratamiento de líquidos, separación y concentración de materiales.Entre las actividades principales se incluye la consultoría- la planificación y el diseño, la fabricación de equipos inteligentes, la ingeniería de la construcción, etc.Adherirse a la misión de la innovación original como principal motor para promover la mejora de la tecnología industrial, nos comprometimos a proporcionar soluciones tecnológicas de producción limpia, ahorro de energía y protección del medio ambiente y soluciones de ingeniería de aplicaciones con tecnología de membrana y separación de membrana.
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Nuestra fuerza
SDN se adhiere a la misión de la innovación de origen como la principal fuerza impulsora, promoviendo la actualización de la tecnología industrial y se esfuerza por construir un equipo independiente de investigación y desarrollo.
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Nuestros servicios
Consultoría de proyectos, planificación y diseño, fabricación inteligente, construcción de ingeniería, servicios de operación y mantenimiento, etc., destinados principalmente a la cadena de la industria de nuevos materiales energéticos
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Nuestra cualidad
350 derechos de propiedad intelectual independientes, cerca de 200 patentes autorizadas, más de 10 patentes internacionales PCT, y muchas grandes empresas centrales de la industria, las principales empresas cotizadas,las empresas líderes para establecer una relación de cooperación estable a largo plazo, y obtener elogios unánimes.
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Breve introducción a la máquina de filtración y concentración SDN
2026-09-16
Breve introducción a la máquina de filtración y concentración SDN
    Los equipos de filtración y concentración SDN se dirigen a los puntos débiles de filtración específicos de la industria. Respaldados por dos elementos filtrantes principales de alto rendimiento, membranas metálicas a base de titanio y membranas de carburo de silicio, combinados con procesos de filtración de precisión y sistemas de control inteligentes, el equipo realiza de manera eficiente diversas tareas de filtración y concentración, eliminación de impurezas y purificación, y recuperación de materiales. Cumple plenamente con las demandas de producción para la fabricación industrial refinada, continua y ecológica.     Elemento filtrante – Membrana metálica a base de titanio Proceso de fabricación Fabricado a partir de polvo metálico industrial de alta pureza mediante compactación a alta presión y sinterización a alta temperatura. Las juntas se sueldan bajo protección de gas inerte sin aglutinantes.   Propiedades del material El material de la membrana se fabrica aprovechando el efecto Kirkendall inducido por la difusión elemental. La tecnología de síntesis reactiva permite un control preciso de las estructuras de los poros a escalas micrónicas/submicrónicas. El material presenta una distribución uniforme del tamaño de los poros, alta precisión de filtración, alta porosidad abierta, bajo factor de tortuosidad y baja resistencia a la filtración. Su estructura cristalina única con enlaces metálicos y covalentes mixtos combina las ventajas de los metales y las cerámicas, ofreciendo una excelente estabilidad química, estabilidad térmica, propiedades mecánicas y físicas, maquinabilidad, así como conductividad térmica y eléctrica. El proceso de producción del material es respetuoso con el medio ambiente. El material es ecológico durante todo su ciclo de vida, reciclable y rentable. Clasificación de filtración: 0,1 µm   Elemento filtrante – Membrana de carburo de silicio Proceso de fabricación Fabricado con carburo de silicio de alta pureza (>99,5%) como materia prima mediante compactación a alta presión y sinterización por recristalización a 2400 °C sin aditivos de sinterización. Obtiene un 9,5 en la escala de dureza de Mohs, solo superado por el diamante (Mohs 10).   Propiedades del material Estabilidad química superior: apenas reactivo con cualquier disolvente por debajo de 1500 °C. Presenta una resistencia extrema a la oxidación (cualquier concentración), resistencia al cloro (cualquier concentración) y resistencia al flúor (cualquier concentración), con una tolerancia excepcional a ácidos/álcalis de cualquier concentración y resistencia a altas temperaturas hasta 800 °C. Hidrofilicidad extremadamente alta con un ángulo de contacto con el agua cercano a 0°, lo que resulta en una caída de presión de filtración muy baja. Alta resistencia mecánica con resistencia a la presión >10 bar y riesgo cero de rotura de filamentos. Alta conductividad térmica y bajo coeficiente de expansión térmica. Excelente recuperación del rendimiento después de la limpieza química. En condiciones de alta contaminación, se puede limpiar continuamente con agentes químicos de alta concentración mientras la permeabilidad aún se puede restaurar. Vida útil: más de 20 años. Clasificación de filtración: 0,03 µm   Ámbito de aplicación de los equipos de filtración y concentración SDN Aplicaciones principales - Filtración y concentración de precursores ternarios - Filtración y concentración de carbonato de cobalto e hidróxido de cobalto - Filtración y concentración de precursores de baterías de iones de sodio - Lavado y filtración de fosfato de hierro y litio - Filtración para hidrometalurgia - Filtración y concentración de hidróxido de níquel esférico - Filtración y concentración de hidróxido de cobalto - Filtración y concentración de otras suspensiones   Aprovechando las ventajas de las membranas metálicas a base de titanio y las membranas de carburo de silicio, el equipo de filtración SDN aborda muchos inconvenientes de los equipos de filtración convencionales y se adapta a diversas condiciones de trabajo duras y complejas. Con una cartera completa de máquinas, el equipo se aplica ampliamente en baterías de litio, hidrometalurgia, refinación de sales metálicas y otras industrias.   Adoptando tecnología de separación puramente física sin alterar las propiedades del material, el equipo presenta alta precisión de filtración, baja caída de presión, fácil limpieza, larga vida útil y operación continua totalmente automática.   Proporciona soluciones de filtración integradas eficientes y estables para la producción industrial, ayudando a las empresas a mejorar la calidad y la eficiencia, ahorrar energía y reducir costos, y lograr una producción estable y ecológica.
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Tratamiento de agua en la industria de baterías de litio: de la descarga conforme a la sostenibilidad circular del agua
2026-08-20
Tratamiento de agua en la industria de baterías de litio: de la descarga conforme a la sostenibilidad circular del agua
En el contexto mundial de los objetivos de doble carbono y el endurecimiento de las regulaciones ambientales industriales,El tratamiento de las aguas residuales ya no es una tarea pasiva de cumplimiento para el nuevo sector energético, sino que se ha convertido en un eslabón central que conecta la estabilidad de la producción, la recuperación de recursos y las operaciones sostenibles a largo plazo.La construcción de un sistema de tratamiento de agua eficiente no es sólo un requisito para cumplir con las normas de descarga, pero también un paso clave para liberar el valor de la reutilización industrial del agua. A diferencia de las aguas residuales municipales en general, los efluentes generados en la producción de materiales para baterías de litio contienen componentes complejos, incluidos rastros de metales pesados,sal de alta concentración y aditivos orgánicosSi no se trata adecuadamente, no sólo representará una amenaza potencial para el medio ambiente acuático circundante,Pero también conducen a un desperdicio innecesario de recursos hídricos en el contexto de la creciente escasez de aguaLas soluciones modernas de tratamiento del agua ya no dependen de un solo proceso, sino que construyen un sistema de ciclo completo mediante filtración gradual, tecnología de separación por membrana y unidades de recuperación de recursos:Este diseño no sólo puede hacer que el efluente cumpla con estándares de descarga estrictos, pero también convierte parte del agua tratada en agua de proceso que puede reutilizarse en la producción, ayudando a las empresas a reducir su dependencia de la nueva ingesta de agua. Muchos operadores de fábricas todavía tienen malentendidos acerca de los sistemas de tratamiento de agua, pensando que el "desembolso estable" es el punto final.un sistema bien diseñado puede aportar valor operativo adicional en la operación diariaPor ejemplo, el tratamiento razonable de lodos y los enlaces de recuperación de recursos pueden recuperar componentes útiles de las aguas residuales y convertirlos en recursos reciclables.la disposición del sistema optimizada también puede reducir el consumo de energía de operación y hacer que el enlace de tratamiento de agua se mueva en una dirección más de ahorro de energía, que es muy coherente con los objetivos de reducción de emisiones perseguidos por la industria de las baterías de litio. Para la producción industrial actual, la protección del medio ambiente y la eficiencia de la producción ya no son opciones opuestas.No sólo puede ayudar a las empresas a hacer frente fácilmente a los requisitos cada vez más estrictos de evaluación ambiental, sino también crear un modelo de producción más sostenible mediante el reciclaje del agua.pero también un apoyo fundamental para que la nueva industria energética avance hacia un futuro más ecológico y circular.
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Puntos Clave de la Tecnología de Desilicación: Solución del 80% de las Fallas Comunes en el Tratamiento de Agua de Descarga Cero
2026-07-08
Puntos Clave de la Tecnología de Desilicación: Solución del 80% de las Fallas Comunes en el Tratamiento de Agua de Descarga Cero
El silicio en el agua existe predominantemente en forma de compuestos inorgánicos del ácido silicio, y la industria lo mide uniformemente como dióxido de silicio (SiO2).GB/T 12149-2017, Determinación del silicio en el agua de refrigeración de recirculación industrial y en el agua de la caldera, la sílice en el agua existe en cuatro formas: 1. Silicia disuelta (silica reactiva)Está compuesto principalmente por ácido ortosilicico monomérico (H4SiO4) y ácido metasilicico (H2SiO3); detectable mediante el método colorimétrico del molibdato.por lo que no puede eliminarse por filtración ordinaria; en condiciones de pH > 10.5, una pequeña fracción se disocia en iones silicatos. 2. Silicia coloidal (silica no reactiva)Se forma cuando las moléculas de ácido silicico se polimerizan en coloides de ácido silicico, con un tamaño de partícula de 1 nm a 1 μm. La coagulación convencional elimina sólo alrededor del 60%,y puede pasar fácilmente a través de ultrafiltración y membranas de ósmosis inversa. 3. Silicio adsorbidoLa sílice se adsorbe en la superficie del sedimento, el hidróxido de hierro o los flocos de carbonato de calcio; la mayor parte se puede eliminar mediante sedimentación y filtración convencionales. 4. Las partículas de silicioPartículas sólidas como arena, grava y minerales de silicato, que pueden ser completamente interceptadas por pantallas de barras y filtración de arena de cuarzo. Para los sistemas de evaporación de descarga de líquido cero (ZLD) y MVR,La sílice disuelta y la sílica coloidal son las más peligrosas.A medida que pasan a través del sistema de membrana, se concentran continuamente y sus concentraciones se multiplican, lo que los convierte en la causa principal de la formación de escamas de sílice. Razones principales por las que el tratamiento del agua debe eliminar la sílice, y los peligros de la sílice: 1Daño a los sistemas de membrana de ósmosis inversa / nanofiltraciónLa sílice coloidal forma una capa de gel densa en la superficie de la membrana, mientras que la sílice disuelta se precipita como escamas de sílice después de una concentración continua.HJ 579-2010, Especificación técnica para el tratamiento de aguas residuales por separación por membranaEl exceso de sílice mantiene directamente el SDI elevado, lo que se manifiesta como un aumento mensual de la presión transmembrana, una disminución de la capacidad de producción de más del 30%,y fallo prematuro de los elementos de la membrana en 1-2 añosLas escamas de sílice no pueden disolverse mediante limpieza con ácido o alcalino convencional; sólo el ácido fluorhídrico puede eliminarlas, aumentando significativamente el consumo de productos químicos y los riesgos de seguridad en el lugar. 2Impacto fatal en los sistemas de evaporación y cristalización de MVRLas normas de la industria especifican claramente que el dióxido de silicio en el agua de alimentación del evaporador MVR no debe exceder de 50 mg/l, mientras que los proyectos de recuperación de recursos de sal deben controlarlo dentro de los 10 mg/l.Concentración a altas temperaturas, el ácido silicio se polimeriza para formar una escala densa y dura de silicato de magnesio y silicato de calcio que se adhiere firmemente a las paredes del tubo del intercambiador de calor.Con una conductividad térmica de sólo 1/100 de la del acero inoxidableLa escala de sílice aumenta directamente el consumo de energía de evaporación en un 40%, siendo extremadamente dura, es difícil de eliminar mediante lavado con ácido ordinario y requiere apagarse para el lavado con agua a alta presión;Cada parada de mantenimiento puede tardar 3-7 días.Una vez que las tuberías están bloqueadas por escamas de sílice, la capacidad de tratamiento del sistema disminuye drásticamente, y también existe un riesgo ambiental de descarga de efluentes no conformes. 3Pérdidas económicas secundarias en cascadaLa silicona que entra en el producto de sal cristalizada hace que la sal sea negra y no cumple con los estándares de calidad,hacer que no pueda venderse como sal industrial y obligar a su eliminación como residuos peligrosos ¢ hasta 10 veces el costeMientras tanto, los frecuentes ciclos de arranque y parada y la limpieza química repetida generan grandes volúmenes de lodos peligrosos, y combinados con los consumibles químicos, las horas de trabajo y los tiempos de inactividad de la producción,Los costes generales de operación y mantenimiento se multiplican. La escala de silicio tiene tres características principales dificultad de limpieza, daños irreversibles y desgaste del equipo pesado¥ y es una amenaza oculta clave para el funcionamiento estable de los sistemas de concentración de membrana y evaporación-cristalización. Todos los códigos de diseño industrial ponen de manifiesto que la desilicación no puede remediarse ni repararse por equipos posteriores; debe ser una parte esencial del pretratamiento,con un control estricto de los parámetros clave del proceso, como el pHEn base a la calidad real del agua del proyecto y a los objetivos de recuperación de los recursos, los procesos apropiados, como la precipitación de magnesio-sal, pueden ser seleccionados.,Se debe seleccionar la membrana tubular y el pulido con resina para la eliminación de sílice para controlar el dióxido de sílice en el agua de alimentación dentro de los límites estándar.Sólo de esta manera se podrán cubrir los costes globales derivados de las fallas de los equipos., el mantenimiento de las instalaciones y la eliminación de residuos peligrosos se reducen de manera efectiva, garantizando un funcionamiento estable y conforme a largo plazo de todo el sistema de tratamiento de agua.
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