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Sobre nosotros
SDN Environmental Technology Group. es una empresa profesional de protección del medio ambiente de alta tecnología en el grupo de purificación de gases, tratamiento de líquidos, separación y concentración de materiales.Entre las actividades principales se incluye la consultoría- la planificación y el diseño, la fabricación de equipos inteligentes, la ingeniería de la construcción, etc.Adherirse a la misión de la innovación original como principal motor para promover la mejora de la tecnología industrial, nos comprometimos a proporcionar soluciones tecnológicas de producción limpia, ahorro de energía y protección del medio ambiente y soluciones de ingeniería de aplicaciones con tecnología de membrana y separación de membrana.
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Nuestra fuerza
SDN se adhiere a la misión de la innovación de origen como la principal fuerza impulsora, promoviendo la actualización de la tecnología industrial y se esfuerza por construir un equipo independiente de investigación y desarrollo.
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Nuestros servicios
Consultoría de proyectos, planificación y diseño, fabricación inteligente, construcción de ingeniería, servicios de operación y mantenimiento, etc., destinados principalmente a la cadena de la industria de nuevos materiales energéticos
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Nuestra cualidad
350 derechos de propiedad intelectual independientes, cerca de 200 patentes autorizadas, más de 10 patentes internacionales PCT, y muchas grandes empresas centrales de la industria, las principales empresas cotizadas,las empresas líderes para establecer una relación de cooperación estable a largo plazo, y obtener elogios unánimes.
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    Sistema de purificación de aire industrial con espesador de filtro personalizado de 50 Hz
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    Sistema de membrana de ultrafiltración OEM Estabilidad química Ultrafiltración Filtro de agua
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La tecnología potencia la industria del litio verde | SDN Environmental presenta la solución técnica central para la descarga cero de aguas residuales de lavado de cátodos ternarios
2026-05-06
La tecnología potencia la industria del litio verde | SDN Environmental presenta la solución técnica central para la descarga cero de aguas residuales de lavado de cátodos ternarios
El sector de las baterías de litio de nueva energía está experimentando una rápida iteración tecnológica.El tratamiento de estas aguas residuales constituye un vínculo crítico para que los fabricantes logren un funcionamiento conforme, reducción de costes, mejora de la eficiencia y desarrollo verde con bajas emisiones de carbono. Las aguas residuales de lavado con cátodo ternario se caracterizan por una alta salinidad, un alto contenido de metales pesados, composiciones orgánicas complejas y fluctuaciones en la calidad del agua.Los procesos de tratamiento convencionales sólo pueden cumplir con las normas básicas de descarga, acompañado de una serie de problemas de la industria, incluidos el desperdicio de recursos hídricos, la gran producción de residuos sólidos, los altos costes de operación y mantenimiento y la pérdida de recursos valiosos.Estos enfoques no satisfacen las exigencias actuales de la industria en materia de conservación del agua, reducción de emisiones y reciclaje de recursos. Para abordar las complejas condiciones de trabajo de las aguas residuales generadas por el lavado de cátodos ternarios,SDN Environmental ha desarrollado una solución técnica integrada que incluye un tratamiento de cuantificación completa, cero descarga de líquidos y recuperación de recursos para líneas de producción de cátodos ternaros, basándose en años de experiencia en la gestión de aguas residuales de baterías de litio. Adoptar un proceso de circuito cerrado que consiste en la purificación por etapas, la concentración en la membrana y la cristalización para la recuperación de recursos,La solución aborda fundamentalmente los desafíos en el tratamiento de aguas residuales de lavado con baterías de litioAyuda a los fabricantes de baterías de litio a lograr múltiples objetivos, incluida la eliminación casi nula de aguas residuales, el reuso de agua reciclada y la reducción del volumen y la mejora de la calidad de los residuos sólidos. Los principales desafíos del lavado de aguas residuales con cátodo ternario Las aguas residuales producidas en el proceso de limpieza de materiales catódicos ternarios presentan condiciones de trabajo complejas y presentan grandes dificultades de tratamiento.que representa un cuello de botella importante en la gobernanza ambiental de las baterías de litio: Composición compleja del agua: las aguas residuales contienen iones de metales pesados como el níquel, el cobalto y el manganeso.crear riesgos de descarga excesiva de contaminantes. Los modos de tratamiento tradicionales adoptan generalmente el "tratamiento previo + tratamiento bioquímico básico", que solo permite la descarga de efluentes que cumplen con los requisitos.que se traduce en una baja utilización de los recursos hídricos y en costos persistentemente elevados para las empresas. Las aguas residuales de alta salinidad son difíciles de eliminar externamente a un coste considerable.generando grandes cantidades de residuos sólidos y aumentando tanto la presión ambiental de operación como los costes generales de producción. Volumen y calidad inestables del agua causados por las condiciones de producción fluctuantes. Tecnología central: tratamiento en ciclo cerrado por etapas para lograr descargas cero y recuperación de recursos Rechazando los métodos de tratamiento de aguas residuales convencionales, SDN Environmental aplica de manera innovadora un proceso de circuito cerrado completo: pretratamiento para la descomposición de contaminantes, purificación avanzada,separación y concentración de la membranaA través del tratamiento por etapas y la reutilización en cascada del agua, la solución ofrece un reciclaje de aguas residuales de volumen completo,cero descargas de líquidos y máxima recuperación de recursos valiosos. Tratamiento previo dirigido para romper las barreras en el tratamiento de aguas residualesSe aplican sedimentación por coagulación y filtración de precisión para eliminar impurezas en suspensión y metales pesados.La tecnología deconstruye los contaminantes refractarios, estabiliza la calidad de las aguas residuales, reduce la carga para el tratamiento avanzado aguas abajo, previene la contaminación y la abrasión de la membrana,y garantiza el funcionamiento estable a largo plazo del sistema general. Advanced Membrane Purification for Recyclable Standard-Quality Water A multi-stage membrane separation system combining ultrafiltration and reverse osmosis conducts advanced purification on pretreated water, interceptando eficazmente las sales disueltas, los residuos orgánicos y los contaminantes.El agua purificada mantiene una alta pureza estable y puede reutilizarse directamente en procesos básicos, incluida la limpieza de cátodos ternaros y la producción en lotesLa circulación cerrada del agua de proceso reduce drásticamente el consumo de agua dulce. Concentración y cristalización de agua de alta salinidad para la reducción de residuos sólidos y descarga cero para salmuera concentrada producida por el sistema de membrana.Concentración de membrana de alta eficiencia eleva la concentración de salmueraLas sales se separan como sólidos cristalinos para separar a fondo las aguas residuales y los sólidos.El proceso completo no genera descargas de aguas residualesMientras tanto, se pueden recuperar sustancias valiosas para maximizar el valor de los recursos de las aguas residuales.
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Selección y aplicaciones de ingeniería de los medios de filtro de metales sinterizados en el tratamiento de gases de combustión para la producción de fosfato de hierro y fosfato de hierro de litio
2026-04-08
Selección y aplicaciones de ingeniería de los medios de filtro de metales sinterizados en el tratamiento de gases de combustión para la producción de fosfato de hierro y fosfato de hierro de litio
En la producción de nuevos materiales energéticos como el fosfato de hierro y el fosfato de hierro de litio (LFP),El tratamiento de los gases de combustión en los dos procesos principales de secado y calcinación ha sido durante mucho tiempo un gran desafío ambiental. A diferencia de los gases de escape industriales ordinarios, los gases de salida del horno en la producción de baterías de litio se caracterizan por cuatro características críticas: alta corrosividad, alta temperatura, alta viscosidad,y polvo de alto valorEstos incluyen la cristalización de P2O5 que causa obstrucciones en las tuberías, la corrosión ácida fuerte de HF, los polvos ultrafinos que obstruyen fácilmente las bolsas de filtro y el daño del medio filtrante en condiciones de alta temperatura. Las bolsas de filtro de fibra de vidrio tradicionales y las bolsas de filtro recubiertas de PTFE suelen sufrir problemas como roturas, fugas de polvo, resistencia al aumento de presión, reemplazos frecuentes,y bajas tasas de recuperación de polvos valiososEstos problemas no sólo resultan en altos costes de O&M, sino que también conducen fácilmente a que las partículas superen los estándares y no se acepte el cumplimiento ambiental. En la actualidad, las líneas de producción en masa líderes en la industria de baterías de litio han actualizado ampliamente sus componentes principales de eliminación de polvo a bolsas de filtro de metal sinterizado industriales. El objetivo es adaptarse a las condiciones de trabajo específicas del secado del fosfato de hierro y de la calcinación del LFP.Las bolsas de filtro metálicas se pueden personalizar con materiales apropiados basados en parámetros reales como la temperatura de los gases de combustiónSe han convertido en un equipo básico esencial en el pretratamiento de los gases residuales de las baterías de litio.resolver a fondo las deficiencias de los medios de filtración tradicionales. Puntos difíciles en el tratamiento de gases de combustión para dos procesos principales de baterías de litio: 1. Puntos de dolor en el fosfato de hierro de secado del gas de cola En los procesos de secado por rocío y secado instantáneo del fosfato de hierro, la temperatura del gas de combustión oscila entre 100°C y 280°C, con un alto contenido de humedad y humedad.polvo pegajoso de fosfato de hierro junto con trazas de niebla de amoníaco y de ácido fosfórico. Los inconvenientes de las bolsas de filtro tradicionales son prominentes: el polvo húmedo causa obstrucción de las bolsas, la limpieza es difícil, la resistencia al funcionamiento es alta,y los frecuentes apagones para el reemplazo de bolsas conducen a pérdidas significativas en la recuperación de polvos valiosos. 2. Puntos de dolor en el gas de cola de calcinación de LFP Los procesos de sinterización a altas temperaturas en hornos giratorios y hornos de placa de empuje presentan condiciones aún más duras: temperaturas de 250~600 °C, que contienen componentes corrosivos como HF,Óxidos de fósforo, CO y COV. El problema más fatal es que el P2O5 gaseoso se cristaliza fácilmente y bloquea las tuberías en caso de fluctuaciones de temperatura.Las bolsas de filtro tradicionales carecen de suficiente resistencia a altas temperaturas y anticorrosión, por lo que son muy susceptibles a la quema, la rotura y la fuga de polvo, lo que afecta directamente al funcionamiento estable de los sistemas de incineración y lavado aguas abajo. Ventajas técnicas de los medios de filtración metálicos en el tratamiento de gases de combustión: Los filtros metálicos sinterizados son perfectamente adecuados para las condiciones de alta temperatura, alta corrosión y eliminación de polvo de alta precisión en la producción de baterías de litio.Se pueden seleccionar de forma flexible en función de la temperatura de los gases de combustión en el lugarEn comparación con los medios de filtración tradicionales, ofrecen importantes ventajas de aplicación integrales.Resolver eficazmente varios puntos débiles en el tratamiento del gas de cola de la batería de litio. Ventaja 1: Resistencia a altas temperaturas, sin afectar los efectos de la calcinación a altas temperaturas En condiciones de trabajo, las bolsas de filtro metálicas pueden soportar continuamente temperaturas de hasta 450 °C, con una resistencia instantánea superior a 500 °C.que cubre completamente el rango de funcionamiento normal de los gases de escape del horno de calcinación a 250 ∼ 400 °CPara condiciones especiales de temperatura ultra alta, se pueden seleccionar materiales metálicos de alto grado mejorados para aumentar aún más el límite de temperatura. Esto elimina por completo los problemas de envejecimiento, quema y deformación a altas temperaturas de las bolsas tradicionales de filtro de PTFE y fibra de vidrio.No hay necesidad de preocuparse por el fallo de la bolsa de filtro debido a las fluctuaciones de temperatura del horno, garantizando un funcionamiento continuo y estable del sistema las 24 horas, que se ajusta perfectamente a las necesidades de la producción en masa continua. Ventaja 2: Resistencia a la corrosión por fluor y fósforo, adaptada a los gases de combustión especiales de las baterías de litio Los compuestos de HF y fósforo en los gases residuales de calcinación de LFP son el "nemesis" de los medios de filtro orgánicos ordinarios, causando fragilidad y una caída drástica en la permeabilidad al aire durante el funcionamiento a largo plazo. Medios de filtración de metal personalizados en
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Proyecto de Sistema de Evaporación y Cristalización de Sulfato de Zinc de Dos Efectos de 60 t/d Lanzado en Malasia
2026-02-24
Proyecto de Sistema de Evaporación y Cristalización de Sulfato de Zinc de Dos Efectos de 60 t/d Lanzado en Malasia
A 60 tonnes per day (6 t/h evaporation capacity) two-effect countercurrent zinc sulfate evaporation and crystallization system project is set to upgrade the client’s zinc sulfate manufacturing process in Malaysia, eliminando gradualmente el proceso de evaporación y cristalización de la caldera única de tipo lote original. Sichuan Shuotai Saipu Environmental Protection Technology Co., Ltd., una subsidiaria de SDN Group (Sidaneng), realiza el diseño del proceso principal y la integración de equipos clave para toda la instalación.   El sistema automático continuo tiene varios objetivos clave: En primer lugar, realizar una producción continua y una mayor capacidad. Transformando la operación intermitente en una fabricación continua automatizada estable, la planta entregará 2.5 toneladas por hora de sulfato de zinc monohidrato de alta calidad ((ZnSO_4·H_2O)). El proceso de contracorriente de dos efectos reduce en gran medida el consumo de vapor. La operación automatizada reduce aún más los requisitos de mano de obra. En tercer lugar, mejorar la calidad del producto terminado.El sistema permite un control preciso de la cristalización para producir sulfato de zinc monohidrato de calidad superior con tamaño de partícula uniforme y alta pureza.. En cuarto lugar, lograr el reciclaje interno de los recursos: el agua condensada generada por la evaporación será totalmente reciclada para los procedimientos de lavado aguas arriba.facilitar la circulación del agua dentro de la línea de producción y satisfacer las normas de producción limpia y medioambiental. Parámetros clave del proyecto Nombre del proyecto: Sistema de evaporación y cristalización de sulfato de zinc de dos efectos de 60 t/d Ubicación: Malasia Contratista: Sichuan Shuotai Saipu Environmental Protection Technology Co., Ltd. (filiales del grupo SDN) Capacidad de procesamiento de piensos: 60 toneladas/día (tasa de evaporación: 6 t/h) Producción: 2,5 toneladas/hora de sulfato de zinc monohidratado ((ZnSO_4·H_2O))
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