Introducción a los materiales y elementos filtrantes de protección ambiental de SDN

Elementos de filtro de membrana metálica SDN

Materiales de membrana metálica

1El material de membrana se prepara mediante el efecto Kirkendall inducido por la difusión parcial elemental.
2Aborda los cuellos de botella técnicos globales de la selección de materiales para la filtración de gases a alta temperatura.
3Adopta la tecnología de síntesis de reacción de difusión parcial a escala atómica, lo que permite una regulación precisa de las estructuras de los poros a nivel de micrones y sub-micrones.El material ofrece un excelente rendimiento de filtración, incluida la distribución uniforme del tamaño de los poros, alta precisión de filtración, alta porosidad abierta, bajo factor de tortuosidad y baja resistencia a la filtración.
4Su forma cristalina única de enlace mixto que combina enlaces metálicos y enlaces covalentes integra los méritos de los metales y la cerámica.Propiedades mecánicas-físicas, maquinabilidad, conductividad térmica y conductividad eléctrica.
5El material se fabrica mediante procesos ecológicos, es respetuoso con el medio ambiente durante todo su ciclo de vida, reciclable y rentable.

Características del material

1. presentadas en hojas delgadas con un grosor de 0,5 a 0,8 mm, flexibles y enrollables.
2Alta porosidad abierta, tamaño de poro uniforme y canales de poro lisos.
3Excelente maquinariabilidad.
4- Estructura de los poros asimétrica.

Características de las membranas metálicas flexibles

Las membranas metálicas se pueden fabricar en tipos flexibles, semi-rígidos y rígidos.

- Resistencia a altas temperaturas: hasta 400 °C (sin riesgo de agotamiento de la bolsa)
- Resistencia a la corrosión: resistente al H2S, al SO2, al SO3 y a otros medios corrosivos
- Alta precisión de filtración: 0,1 μm; tamaño del poro de la membrana 10 μm; concentración de polvo en la salida puede alcanzar < 5 mg/Nm3
- Alto flujo: más de 1,5 veces el flujo de las bolsas de filtro convencionales por unidad de superficie
- Baja resistencia: caída de presión aproximadamente 300 Pa menor que las bolsas de filtro para el mismo volumen de gas, con un ahorro de energía de alrededor del 10%
- Superficie lisa: facilita la limpieza de cenizas con chorro de pulso (las bolsas de filtro tienden a acumular polvo)
- Larga vida útil: durable en funcionamiento normal; la vida útil es 1-2 años más larga que las bolsas de filtro premium

Tecnología de membrana de carburo de silicio (SiC) SDN

Propiedades de los materiales de membrana cerámica de carburo de silicio

- Estructura: El carburo de silicio, también conocido como carborundo o moissanita, tiene dos grados básicos: SiC negro y SiC verde.
- Rendimiento: Químicamente estable, apenas grabado por cualquier disolvente por debajo de 1500 °C.fuerte hidrofilidad y resistencia al desgaste superiorCon una dureza de Mohs de 9.5, sólo es superado por el diamante (Mohs 10).

Membrana cerámica de carburo de silicio de varios canales

La capa de soporte, la capa de transición y la capa de separación están fabricadas con carburo de silicio de alta pureza (> 99,5%) sin ningún aditivo de sinterización,así heredando casi todas las propiedades intrínsecas de SiC.

Estructura de la membrana

La capa de soporte, la capa de transición y la capa de separación se sinterizan capa por capa con regímenes de cocción iguales.Las articulaciones del cuello se forman entre las partículas de SiC de cada capa para garantizar la resistencia de la membrana, precisión del tamaño de los poros y alta porosidad.

Ventajas técnicas de las membranas de SiC

SDN posee tecnologías completas líderes a nivel nacional para membranas cerámicas SiC de alto rendimiento, incluida la preparación y el recubrimiento de estiércol, el control de la morfología de los granos, la sinterización local y el ajuste del tamaño de los poros.El proceso de sinterización de compuestos de reacción-recristalización para membranas cerámicas SiC produce productos de membrana de microfiltración / ultrafiltración estables y consistentes.

Ventajas de separación de las membranas cerámicas de SiC

1. Desempeño estable de separación y retención: distribución estrecha y estable del tamaño de los poros. La estructura de la membrana y la dimensión de los poros permanecen intactos bajo alta presión o presión de pulso.
2Alta eficiencia de separación y gran flujo: producido por sinterización por recristalización a alta temperatura con bordes de partículas suaves y redondeadas.Los poros y canales de la membrana están bien interconectados sin poros cerrados, con baja resistencia al flujo y mayor flujo en comparación con otras membranas inorgánicas.
3- Demulsificación física para una separación eficiente de aceite y agua: la superficie hidrófila-oleofóbica ofrece una capacidad de separación favorable de aceite y agua.
4. Separación física con un alto rendimiento antiincrustante para una calidad de separación fiable.no se introducen aditivos químicos durante la filtración para evitar la contaminación secundaria.
5Las membranas contaminadas pueden limpiarse a fondo para restaurar el flujo original.
6. Compacto equipo de huella, bajo consumo de energía y bajo costo de operación.

S31603 Fieltro de fibra de acero inoxidable

S31603 Características de las fibras de fieltro

1Resistencia a altas temperaturas: excelente resistencia al calor, resistencia a la corrosión y filtrado.
2. Resistencia a la corrosión: arquitectura porosa 3D única construida por capas múltiples con tamaños de poros graduados. Proporciona una alta porosidad, una gran superficie específica, una distribución uniforme del tamaño de los poros,alta capacidad de retención de polvo y alta precisión de filtración.
3Alta precisión: supera eficazmente los inconvenientes de fácil obstrucción y daño de la malla metálica, así como las limitaciones de fragilidad y bajo caudal de los productos de filtro a base de polvo.Proporciona una resistencia superior a la temperatura y a la presión en comparación con el papel filtrante ordinario y el paño filtrante.

S31603 Bolsas de filtro de fibra

Elementos de filtro cilíndricos fabricados por soldadura de alta precisión con fibra de acero inoxidable como materia prima.

Desempeño

1Resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión y alta resistencia mecánica.
2Buena permeabilidad al aire, baja caída de presión inicial y alta eficiencia de separación; las emisiones de salida pueden ser inferiores a 5 mg/m3.
3Disponible para limpieza en línea y fuera de línea, rendimiento de regeneración favorable y larga vida útil.
4. Fácil de reciclar, evitando la contaminación ambiental secundaria.

Especificaciones

- Diámetro exterior D: 10 mm ~ 160 mm
- Largura L: 50 mm ~ 6000 mm
- Precisión de filtración ≥ 0,5 μm

Aplicación: Despolvorización de gases de combustión a alta temperatura para el acero, la química, la energía, la nueva energía y otras industrias.

Tubos de filtro de fibras cerámicas no metálicas

Características del material

1Porosidad: 65-85%; baja densidad: 0,4 g/cm3; rendimiento antísismico, resistente a fracturas causadas por expansión y contracción térmica.
2La eficiencia de filtración proviene de fibras cerámicas ultrafinas (d=2-3 μm).
3Las fibras cerámicas son químicamente inertes frente a la mayoría de los reactivos.
4Resistencia a altas temperaturas.
5Propiedad mecánica rígida.
6. estructura cilíndrica monolítica autoportante sin necesidad de marco. componentes principales: fibras de aluminosilicato y aglutinantes inorgánicos.

Cinco ventajas principales de los tubos de filtro de fibra cerámica

1- Reemplazo de las bolsas de filtro convencionales: instalación y modo de limpieza de pulso-jet de alta presión idénticos a los filtros tradicionales de la casa de bolsas.
2- Resistencia superior a altas temperaturas y a la corrosión en comparación con las bolsas de filtro convencionales.
3- Vida útil más larga que las bolsas de filtro tradicionales.
4- Solución integrada de emisiones ultrabajas: sistema integrado de desnitrificación de polvo con operación sencilla y bajo coste, que cumple plenamente con las normas nacionales de protección del medio ambiente.
5- Capacidad de recuperación de calor residual: se completa la eliminación del polvo y la desnitrificación a altas temperaturas.

Tubos de filtro de fibra de cerámica cargados con catalizadores

Contaminantes objetivo: polvo de gases de combustión, polvo generado por la desulfuración y óxidos de nitrógeno (NOx).

1Además de la filtración de polvo, se pueden incorporar aditivos reactivos: agentes alcalinos para eliminar los gases ácidos (SO2, HCl, HF); amoníaco / urea para la reducción de NOx.
2Los tubos de filtro de fibra cerámica cargados con catalizador integran catalizadores dentro del sustrato del filtro para acelerar las reacciones catalíticas de eliminación de NOx.
3. Catalizadores comunes y sus rangos óptimos de temperatura de funcionamiento:
- M‐01 catalizador basado en V‐Ti‐W: óptimo 270‐400 °C, máximo 420 °C
- M‐02 catalizador basado en V-Ti: óptimo 250-330 °C, máximo 350 °C
- Catalizador a base de Mn-Fe: óptimo 150-225 °C, máximo 250 °C