En la producción de nuevos materiales energéticos como el fosfato de hierro y el fosfato de hierro de litio (LFP),El tratamiento de los gases de combustión en los dos procesos principales de secado y calcinación ha sido durante mucho tiempo un gran desafío ambiental.
A diferencia de los gases de escape industriales ordinarios, los gases de salida del horno en la producción de baterías de litio se caracterizan por cuatro características críticas: alta corrosividad, alta temperatura, alta viscosidad,y polvo de alto valorEstos incluyen la cristalización de P2O5 que causa obstrucciones en las tuberías, la corrosión ácida fuerte de HF, los polvos ultrafinos que obstruyen fácilmente las bolsas de filtro y el daño del medio filtrante en condiciones de alta temperatura.
Las bolsas de filtro de fibra de vidrio tradicionales y las bolsas de filtro recubiertas de PTFE suelen sufrir problemas como roturas, fugas de polvo, resistencia al aumento de presión, reemplazos frecuentes,y bajas tasas de recuperación de polvos valiososEstos problemas no sólo resultan en altos costes de O&M, sino que también conducen fácilmente a que las partículas superen los estándares y no se acepte el cumplimiento ambiental.
En la actualidad, las líneas de producción en masa líderes en la industria de baterías de litio han actualizado ampliamente sus componentes principales de eliminación de polvo a bolsas de filtro de metal sinterizado industriales.
El objetivo es adaptarse a las condiciones de trabajo específicas del secado del fosfato de hierro y de la calcinación del LFP.Las bolsas de filtro metálicas se pueden personalizar con materiales apropiados basados en parámetros reales como la temperatura de los gases de combustiónSe han convertido en un equipo básico esencial en el pretratamiento de los gases residuales de las baterías de litio.resolver a fondo las deficiencias de los medios de filtración tradicionales.
Puntos difíciles en el tratamiento de gases de combustión para dos procesos principales de baterías de litio:
1. Puntos de dolor en el fosfato de hierro de secado del gas de cola
En los procesos de secado por rocío y secado instantáneo del fosfato de hierro, la temperatura del gas de combustión oscila entre 100°C y 280°C, con un alto contenido de humedad y humedad.polvo pegajoso de fosfato de hierro junto con trazas de niebla de amoníaco y de ácido fosfórico.
Los inconvenientes de las bolsas de filtro tradicionales son prominentes: el polvo húmedo causa obstrucción de las bolsas, la limpieza es difícil, la resistencia al funcionamiento es alta,y los frecuentes apagones para el reemplazo de bolsas conducen a pérdidas significativas en la recuperación de polvos valiosos.
2. Puntos de dolor en el gas de cola de calcinación de LFP
Los procesos de sinterización a altas temperaturas en hornos giratorios y hornos de placa de empuje presentan condiciones aún más duras: temperaturas de 250~600 °C, que contienen componentes corrosivos como HF,Óxidos de fósforo, CO y COV.
El problema más fatal es que el P2O5 gaseoso se cristaliza fácilmente y bloquea las tuberías en caso de fluctuaciones de temperatura.Las bolsas de filtro tradicionales carecen de suficiente resistencia a altas temperaturas y anticorrosión, por lo que son muy susceptibles a la quema, la rotura y la fuga de polvo, lo que afecta directamente al funcionamiento estable de los sistemas de incineración y lavado aguas abajo.
Ventajas técnicas de los medios de filtración metálicos en el tratamiento de gases de combustión:
Los filtros metálicos sinterizados son perfectamente adecuados para las condiciones de alta temperatura, alta corrosión y eliminación de polvo de alta precisión en la producción de baterías de litio.Se pueden seleccionar de forma flexible en función de la temperatura de los gases de combustión en el lugarEn comparación con los medios de filtración tradicionales, ofrecen importantes ventajas de aplicación integrales.Resolver eficazmente varios puntos débiles en el tratamiento del gas de cola de la batería de litio.
Ventaja 1: Resistencia a altas temperaturas, sin afectar los efectos de la calcinación a altas temperaturas
En condiciones de trabajo, las bolsas de filtro metálicas pueden soportar continuamente temperaturas de hasta 450 °C, con una resistencia instantánea superior a 500 °C.que cubre completamente el rango de funcionamiento normal de los gases de escape del horno de calcinación a 250 ∼ 400 °CPara condiciones especiales de temperatura ultra alta, se pueden seleccionar materiales metálicos de alto grado mejorados para aumentar aún más el límite de temperatura.
Esto elimina por completo los problemas de envejecimiento, quema y deformación a altas temperaturas de las bolsas tradicionales de filtro de PTFE y fibra de vidrio.No hay necesidad de preocuparse por el fallo de la bolsa de filtro debido a las fluctuaciones de temperatura del horno, garantizando un funcionamiento continuo y estable del sistema las 24 horas, que se ajusta perfectamente a las necesidades de la producción en masa continua.
Ventaja 2: Resistencia a la corrosión por fluor y fósforo, adaptada a los gases de combustión especiales de las baterías de litio
Los compuestos de HF y fósforo en los gases residuales de calcinación de LFP son el "nemesis" de los medios de filtro orgánicos ordinarios, causando fragilidad y una caída drástica en la permeabilidad al aire durante el funcionamiento a largo plazo.
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