Equipo de recogida de polvo para el tratamiento de gases SDN Industrial Baghouse

Tratamiento del gas SDN
Recolector de polvo de la casa de bolsas

El principio de funcionamiento de la eliminación de polvo de tipo bolsa es el proceso de utilizar un paño filtrante procesado con algodón, lana o fibras artificiales para capturar las partículas de polvo.

Los filtros de bolsas tienen las siguientes ventajas:

1 La eficiencia de eliminación de polvo es elevada, especialmente para polvo fino, con una elevada eficiencia de reposición superior al 99%;

2 Gran adaptabilidad, puede manejar diferentes tipos de partículas contaminantes (incluido el polvo de alta resistencia específica que es difícil de manejar por los precipitadores electrostáticos).Según la capacidad de procesamiento, puede diseñarse como un filtro de bolsas pequeño o una sala de bolsas grande;

3 Cuando la flexibilidad de funcionamiento es alta y la concentración de polvo del gas de entrada cambia significativamente, esto tiene poco impacto en la eficiencia de eliminación de polvo.la eficiencia de eliminación del polvo también tiene un cierto grado de estabilidad en relación con la variación de la velocidad del flujo de aire;

4 Estructura sencilla, uso flexible, fácil reciclaje de materiales secos y sin necesidad de tratamiento de lodos.

En la siguiente figura se muestra un filtro de bolsa típico:

Cuando el flujo de aire polvoriento pasa a través de las bolsas de filtro, el polvo es capturado por las bolsas de filtro.y el gas purificado se descarga de la salidaEn intervalos fijos (regulables según las condiciones de trabajo), el sistema de reflujo de aire se activa automáticamente a través de una válvula de pulso electromagnético.y el polvo capturado en la pared de la bolsa es soplado y sacudido por el flujo de aire de alta velocidad en el muelle de cenizas inferior.

El proceso de eliminación de polvo tipo bolsa se divide en dos etapas: primero, el gas polvoriento pasa a través del paño de filtro limpio.las fibras de la bolsa de filtro desempeñan un papel principal en la recolección de polvoEn este momento, los huecos entre las fibras en el paño de filtro limpio son grandes, por lo que la eficiencia de eliminación de polvo no es alta.una parte del polvo está incrustada en los huecos entre las fibras del paño del filtroEn esta etapa, la filtración de los gases polvorientos se basa principalmente en la capa de polvo.el papel de la capa de polvo es mucho mayor que el del paño filtranteEs decir, se puede decir que el filtro de bolsas utiliza partículas de polvo para bloquear la fuga de partículas de polvo,lograr el objetivo de recoger y filtrar el polvoSin embargo, esto no significa que cuanto más gruesa sea la capa de polvo, mejor. Cuando el grosor de la capa de polvo alcanza un cierto grosor, la pérdida de resistencia del gas es demasiado grande,que produce un consumo excesivo de energía del colector de polvo e incluso causa cierto dañoPor lo tanto, después de que la capa de polvo se acumula hasta cierto espesor, es necesario utilizar varios métodos de limpieza para descargar este polvo del colector de polvo.

Lo anterior solo proporciona una breve introducción al proceso de eliminación de polvo de los filtros de bolsas, mientras que las siguientes categorías introducen el mecanismo de eliminación de polvo de los filtros de bolsas.

En primer lugar, es el efecto de filtración: cuando el tamaño de las partículas de polvo es mayor que los poros del filtro o los poros entre partículas depositados en el filtro, el polvo se intercepta.Debido al hecho de que los poros de la nueva tela de filtro son mucho más grandes que el tamaño de las partículas de polvoCuando una gran cantidad de polvo se deposita en la superficie del filtro, el efecto de retención aumenta significativamente.

Cuando el flujo de aire polvoriento se acerca a las fibras del filtro, el flujo de aire pasará por alto las fibras.y las partículas de polvo seguirán avanzando en línea recta debido a la inerciaCuando chocan con las fibras, serán capturadas y recogidas. Todas las partículas de polvo grandes dentro de la línea crítica de la trayectoria del polvo pueden llegar a la superficie de las fibras y ser capturadas.Este efecto de colisión inercial aumenta con el aumento del tamaño de las partículas de polvo y la velocidad de flujo.

Una vez más, hay efectos electrostáticos y de difusión. Las partículas de polvo más pequeñas que 1 μ m se eliminan principalmente mediante difusión e interacciones electrostáticas a bajas velocidades de flujo de aire.Las partículas de polvo más pequeñas de 1 μ m se desprenden de la línea de corriente bajo el impacto de las moléculas de gas y experimentan un movimiento browniano como las moléculas de gasDurante el movimiento, entran en contacto con las fibras y se separan del flujo de aire.Aumenta con la disminución de la velocidad del flujo de aire y la disminución del diámetro de fibra y polvoEn general, tanto el polvo como la tela de filtro pueden llevar cargas. Cuando las cargas llevadas por los dos son opuestas, el polvo se adsorbe fácilmente en la tela de filtro; Por el contrario, si ambos tienen la misma carga,Por lo tanto, si hay un campo eléctrico externo, el efecto electrostático puede reforzarse, mejorando así la eficiencia de la eliminación del polvo.

La última acción pertenece a la acción de la gravedad.las partículas de polvo de gran tamaño y densidad pueden depositarse naturalmente debido a la gravedad.

Los cuatro mecanismos de eliminación de polvo no funcionan simultáneamente.Características de la estructura del filtro de bolsa, y las condiciones de movimiento.

Estructura principal

El filtro de bolsa consiste principalmente en tres partes, incluido el material del filtro, el método de eliminación de polvo y el sistema de control de eliminación de polvo.

1Material de filtro

El desarrollo de los materiales de filtro de bolsas gira principalmente en torno a tres aspectos: el material, la estructura del tejido y la tecnología de tratamiento de superficie.Los medios de filtración estaban hechos principalmente de fibras naturales como algodón y lana.En la década de 1970, con el desarrollo de la industria del petróleo, surgieron las fibras sintéticas, que se convirtieron en las fibras más utilizadas en la industria de la fibra.y materiales de filtro desarrollados para altas temperaturas de funcionamientoLos materiales de filtro tienden a utilizar fibras sintéticas y fibras inorgánicas para reemplazar las fibras naturales.y materiales de filtro de excelente rendimiento como la fibra de vidrio, poliamida aromática y politetrafluoroetileno (PTFE) surgieron sucesivamente.Con la expansión del ámbito de aplicación de los filtros de bolsa y los requisitos cada vez más estrictos para los indicadores de emisiones ambientales, el desarrollo de los medios de filtración sólo en términos de material y estructura de tejido ya no puede satisfacer los requisitos.Es necesario desarrollar tecnología de postratamiento para mejorar las propiedades físicas y químicas y la función de limpieza de los medios de filtración.Las técnicas de postratamiento para los materiales de filtro incluyen "tratamiento de pre-revestimiento", "tratamiento de extrusión de fusión en caliente", "tratamiento de revestimiento superficial", etc.El tratamiento de pre revestimiento consiste en disolver el polvo preparado en el material de la bolsa de filtro cosida mediante un proceso especial, y luego fijarlo con adhesivo para lograr una recolección eficiente de polvo antes de utilizar la bolsa de filtro,superando la desventaja de la baja eficiencia de eliminación de polvo en la fase inicial del nuevo material de filtroTras la laminación en fusión caliente y el tratamiento de la superficie en la superficie de filtración de polvo del fieltro perforado con aguja, la superficie es lisa y los poros de la superficie se reducen, lo que favorece la eliminación del polvo.,Mejora de la velocidad de acumulación de polvo y reducción de la resistencia; tratamiento de revestimiento superficial, que consiste en recubrir la superficie del material filtrante con película de PTFE mediante adhesivo o prensado en caliente.El material de filtro de película delgada formado por el tratamiento de revestimiento superficial adopta la tecnología de separación por membrana para lograr una filtración superficial verdaderaSu eficiencia de filtración es alta, la resistencia se reduce en gran medida y se ahorra energía.

En la década de 1980, China desarrolló con éxito fibra de sulfona de aramida resistente a altas temperaturas y fieltro perforado con aguja de aramida,que pueden soportar altas temperaturas de 210 °C y se aplican en el tratamiento de gases de combustión a alta temperatura en industrias como la del aceroEl desarrollo y la producción de productos de fieltro perforados con aguja de fibra sintética que son antiestáticos, resistentes al calor, resistentes a la corrosión, resistentes al aceite,y impermeables han cubierto básicamente las necesidades de eliminación de polvo.

Una parte considerable de los filtros de bolsas domésticos utilizan materiales de filtro de fieltro perforados con aguja tradicionales, que pertenecen a la filtración profunda, es decir,dependiendo de la capa de partículas de micropolvo interceptada en el material del filtro para la separaciónEn general, existen problemas tales como la alta resistencia a la filtración y la alta frecuencia de lavado, lo que hace que la vida útil de las bolsas de filtro sea relativamente corta y el funcionamiento relativamente difícil.En los últimos años, se ha generado gas de combustión de alta temperatura en respuesta a las condiciones nacionales y a la industria metalúrgica de China.Los requisitos para las bolsas de filtro de eliminación de polvo han dado lugar al desarrollo de una serie de materiales filtros perforados con aguja resistentes a altas temperaturas, que se componen de dos o más fibras resistentes a altas temperaturas mezcladas y compuestas en capas.Tienen las características de fácil eliminación de polvo, resistente al agua, resistente al aceite, antiestático, etc. Se utilizan ampliamente en departamentos como el acero, la metalurgia no ferrosa, la industria química, el negro de carbono, los materiales de construcción y la energía.

2Método de limpieza del polvo

El efecto de limpieza es un indicador importante del rendimiento de los colectores de polvo, y los métodos de limpieza se dividen principalmente en tres categorías: vibración mecánica, limpieza de flujo de aire inverso, limpieza dey limpieza de pulsoEn los últimos años, se han desarrollado algunos nuevos métodos de limpieza del polvo, como el uso de un mecanismo de vibración elástica para limpiar el polvo y el uso de ondas sonoras para ayudar a limpiar el polvo, etc.

La limpieza por vibración mecánica es el proceso por el que se utiliza un mecanismo de vibración mecánica para arrastrar una bolsa de filtro para la vibración horizontal,o utilizando un dispositivo de rueda excéntrica para hacer vibrar el marco de la bolsa de filtro o levantar regularmente el marco de la bolsa de filtro para limpiar, o utilizando un mecanismo especializado para girar la bolsa de filtro en un cierto ángulo para deformar y limpiar el polvo.

La limpieza de flujo de aire inverso es el uso de flujo de aire opuesto al flujo de aire filtrado para deformar la bolsa de filtro y hacer que la capa de polvo se caiga.y retroalimentación del anillo de gas mediante aire comprimidoEl efecto de limpieza es doble: por un lado, el flujo de aire de limpieza inverso afecta directamente al bloque de polvo y, por otro lado, el flujo de aire de limpieza inverso afecta directamente al bloque de polvo.debido al cambio de dirección del flujo de aireEn el caso de las bolsas de filtro, el filtro se expande y se contrae, provocando la caída del bloque de polvo.limpieza por soplado inverso y limpieza por succión inversaCuando se trata de un gran flujo de polvo y gas, a menudo se utiliza aire de succión inversa para la eliminación de polvo.El anillo de aire de soplado inverso de limpieza de cenizas es un anillo circular hueco colocado en el lado exterior de una bolsa de filtro cilíndrico de filtración interiorEl anillo circular puede moverse hacia arriba y hacia abajo y está conectado a un gas de alta presión o ventilador de alta presión a través de una manguera.El anillo de aire de soplado inverso tiene una gran capacidad para limpiar el polvo y es adecuado para bolsas de filtro hechas de fieltroEl filtro rotativo de la bolsa de retrolavado adopta un tipo de filtro externo de entrada hacia abajo, y la cámara de aire limpio está equipada con un tubo en voladizo giratorio.El flujo de aire de contralavado se envía desde el tubo central al voladizo rotativo, y se sopla verticalmente hacia abajo en la bolsa de filtro a través del orificio de pulverización, haciendo que la bolsa de filtro se hinche y se sacuda del polvo, logrando el propósito de limpieza.

El filtro de bolsa para la limpieza de chorros de pulso se basa en gas comprimido para rociar un flujo de aire de alta velocidad (llamado gas primario) a través del pequeño orificio de la tubería de soplado a través de la válvula de pulso.El gas primario induce varias veces el gas circundante (llamado gas secundario) en la bolsa de filtro a través del inductor, formando una onda de gas que hace que el material del filtro se expanda y vibre rápidamente, logrando así la limpieza.

Según las diferentes presiones de inyección, se puede dividir en dos tipos: pulso de alta presión y pulso de baja presión.7MPaDebido a la alta presión de inyección, la pulsación de pulso de alta presión afecta la vida útil de la bolsa, y hay muchos equipos de configuración de fuentes de gas, sistemas de pulsación complejos,gran inversión únicaPor lo tanto, el pulso de alta presión tiene una tendencia hacia el desarrollo del pulso de baja presión.que emite una fuente de gas de baja presión para el suministro de gasLa válvula de rociado está fijada en la parte inferior de la caja de almacenamiento de aire.el flujo de aire de baja presión desde la caja de almacenamiento de aire entra en la bolsa de telaEste método de limpieza tiene las características de una fuerte capacidad de limpieza y un buen efecto de limpieza, y actualmente se utiliza ampliamente en muchas industrias.

3Sistema de control de limpieza de cenizas

El método de eliminación de polvo más antiguo fue controlado por humanos, seguido por el uso de un temporizador.los sistemas de control de pulso se aplican al control de eliminación de polvo de los filtros de bolsas, con los modos de control de circuito abierto y de circuito cerrado existentes.la válvula electromagnética se controla directamente mediante su señal de salida en modo de control de circuito abierto: la limpieza se controla en función del tiempo o de la pérdida de presión del colector de polvo; el control de circuito cerrado puede utilizarse para reducir la cantidad de gas utilizada para la limpieza,o el consumo de energía del soplador inverso, extendiendo la vida útil de la válvula de pulso y la bolsa de filtro.el sistema de control de limpieza de cenizas adopta un control de diferencia de presión fija por ordenador o un control de circuito cerrado cronometrado, que tiene funciones tales como detección, control y alarma.

Principales industrias aplicables:

Todas las industrias que generan polvo industrial y gases de escape, como las fábricas de PCB, las plantas de tratamiento de residuos de construcción, las fábricas de semiconductores, las fábricas de alimentos, las plantas de procesamiento de piezas de automóviles,y así sucesivamente.